I. Tuvastage mahutavuse kitsaskohad
1. Tootmisprotsesside analüüs: esiteks peaksid kõik-ühes ühes kasutatavad tehased läbi viima tervikliku tootmisprotsessi ülevaate, et teada saada tootmisprotsessis, mis võtab kõige kauem aega, on kõige vähem tõhusad ja neil on sagedased ebaõnnestumised. Need lingid on sageli peamised kitsaskohad, mis põhjustavad piiratud tootmisvõimsust.
2. Seadmete kasutamise kontrollimine: kontrollige, kas seadmed on täiskoormuses, kas vananemisseadmete ja enneaegse hoolduse tõttu on pikk seisak või kas seadme jõudlus ei vasta praegustele tootmisvajadustele.
3. Inimressursside eraldamine: eraldage tööjõud ratsionaalselt, et vältida tööjõu puudumise või oskuste puudumise tõttu viivitusi. Samal ajal peaksime pöörama tähelepanu töötajate tööjõu ja entusiasmi parandamiseks ka töötajate koolitusele ja ergutusmehhanismidele.
Ii. Mahutavuse kitsaskohtade lahendamise strateegiad
1. Tutvustage täiustatud seadmeid: vananenud seadmete värskendamine ja asendamine ning automatiseeritud ja intelligentsemate tootmisliinide tutvustamine ei saa mitte ainult parandada üksikute seadmete töötõhusust, vaid vähendada ka käsitsi sekkumisest põhjustatud vigu ja viivitusi.
2. Optimeerige tootmise paigutus: planeerige tootmisliin uuesti, et saavutada nii palju kui võimalik voolutootmine, vähendada materjalide käitlemist ja vahepealseid salvestusühendusi, lühendada tootmistsüklit ja parandada seega üldist tootmisvõimsust.
3. Rakendage lahja tootmist: tutvustage lahja tootmise kontseptsioone, kõrvaldage jäätmeid ja parandage väärtusvoogu, näiteks kohapealse keskkonna parandamine 5S juhtimise kaudu, varude kulude vähendamine JIT-i kaudu (just-in-Time tootmise) ja seadmete muundamise aja vähendamine SMED kaudu (kiire hallituse muutus).
